கோதுமை வைக்கோலின் முக்கிய பொருட்கள் செல்லுலோஸ், செமி செல்லுலோஸ், லிக்னின், பாலிஃப்ரின், புரதம் மற்றும் தாதுக்கள். அவற்றில், செல்லுலோஸ், செமி-செல்லுலோஸ் மற்றும் லிக்னின் உள்ளடக்கம் 35% முதல் 40% வரை அதிகமாக உள்ளது. பயனுள்ள பொருட்கள் செல்லுலோஸ் மற்றும் அரை செல்லுலோஸ் ஆகும்.

மேஜைப் பாத்திரங்கள் தயாரிப்பதில் முதல் படியாக வைக்கோலைக் கிழித்து பிசைவதுதான். ஃப்ளோஸ் ஃப்ளோ டியர் மெஷினுக்குள் கோதுமை வைக்கோலை அனுப்ப கன்வேயர் பெல்ட்டைப் பயன்படுத்தவும். இயந்திரம் சிகிச்சைக்கு பிறகு, வைக்கோல் 3 முதல் 5 செமீ நீளம், மென்மையான அமைப்பு மாறும். ஈரமான தண்ணீருக்கு 1,000 கிலோ வைக்கோலுக்கு 800 கிலோகிராம் தண்ணீரை வைக்கவும், பின்னர் வைக்கோல் முழுமையாக ஈரமாகி மென்மையாக்கப்படும் வரை 48 முதல் 50 மணி நேரம் வரை குவிக்கவும், நீங்கள் குறைந்த செயல்முறையில் நுழையலாம்.

மென்மையாக்கப்பட்ட கோதுமை வைக்கோல் ஹைட்ராலிக் புல் இயந்திரத்தில் கழுவப்பட்டு பிரிக்கப்படும். வைக்கோல் ஹைட்ராலிக் புல் இயந்திரத்தில் நுழையும் போது, ​​சுமார் 10% வரை வைக்கோல் நீர் கலக்கும் திரவத்தின் செறிவைக் கட்டுப்படுத்த அதே நேரத்தில் சுற்றும் நீர் சேர்க்கப்படுகிறது. சிகிச்சைக்குப் பிறகு, மணல், இலைகள், கூர்முனை மற்றும் வைக்கோல்களில் உள்ள புல் திருவிழாக்கள் உடைக்கப்பட்ட பிறகு தண்ணீருடன் வெளியேற்றப்படுகின்றன. கற்கள் மற்றும் இரும்புத் தொகுதிகள் போன்ற கனமான பொருட்கள் மையவிலக்கு விசையின் செயல்பாட்டின் கீழ் சுற்றியுள்ள கல் குழாயிலிருந்து வெளியேற்றப்படுகின்றன. இறுதியாக, மீதமுள்ளவை ஒப்பீட்டளவில் சுத்தமானவை. தண்டு துண்டுகள்.

சைட்டோபிளாசம் அடுக்கில் இருக்கும் முக்கிய பொருள் லைரின் ஆகும். இது செல்கள் ஒன்றோடொன்று ஒட்டிக்கொள்ளவும் திடமாகவும் இருக்க உதவுகிறது. டேபிள்வேர்களுக்குப் பொருத்தமான செல்லுலோஸ் மற்றும் செமி-செல்லுலோஸைப் பெற, லிக்னினில் இருந்து பிரிக்க வேண்டும், லிக்னினை அகற்ற வேண்டும் அல்லது அழிக்க வேண்டும் அல்லது அழிக்க வேண்டும் அல்லது அழிக்க வேண்டும். மரத்தின் தரத்துடன் பசையை உடைக்கவும். ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலையில் சிதைவு கொள்கையின்படி, வைக்கோல் சிதைவு இயந்திரத்தின் உதவியுடன் வைக்கோலை இழைகளாக பிரிக்கலாம். 120 ° C முதல் 140 ° C வரையிலான சிகிச்சையின் போது, ​​லிக்னின் மிருதுவான கண்ணாடி நிலையில் இருந்து மிகவும் மென்மையான ரப்பர் நிலைக்கு மாற்றப்பட்டது, இது செல்லுலோஸ் மற்றும் அரை-செல்லுலோஸுடன் நெருக்கமாக இணைக்கப்பட்டுள்ளது. மேஜைப் பாத்திரங்களின் திரட்டல் வலிமை.

வைக்கோலின் சிதைவுக்குப் பிறகு, வைக்கோல் நீரின் கலவையை சுத்தம் செய்வதற்கும் செறிவூட்டுவதற்கும் சலவை அமைப்புக்கு அனுப்பப்படுகிறது, இதனால் செல்லுலோஸ், செமிக் செல்லுலோஸ் மற்றும் டிரான்ஸ்ஜெண்டர் லிக்னின் மட்டுமே இருக்கும். குழம்பைச் சுத்தம் செய்த பிறகு, வைக்கோல் மேசைகளின் மூலப்பொருட்களைப் பெற எக்ஸ்ட்ரூடருடன் மேலும் ஒடுக்குவது அவசியம். முந்தைய சிகிச்சையாக இருந்தாலும், கோதுமை வைக்கோலில் உள்ள நிறமி பிரச்சனைகள் இன்னும் தீர்க்கப்படாத பிரச்சனை உள்ளது. கோதுமை வைக்கோல் மஞ்சள் நிறத்தில் இருப்பதால், மஞ்சள் நிறம் வெந்நீருக்குப் பிறகு ஊறவைக்கப்படுகிறது. இந்த நிறத்தை எப்படி அழிக்க முடியும்? வெந்நீரை நிறத்தில் ஊறவைக்க முடியும் என்பதால், சமைப்பதன் மூலம் நிறத்தை அகற்றலாம். 96 ° C இல் சூடான நீரின் செயல்பாட்டின் கீழ், இழையில் உள்ள நிறமி ஊறவைக்கப்படுகிறது. செயல்முறை மாற்ற முடியாதது. பல சமையலுக்குப் பிறகு, பெறப்பட்ட வைக்கோல் ஃபைபர் குழம்பு மேஜைப் பாத்திரங்களைத் தயாரிக்கப் பயன்படுத்தலாம்.

மூலப்பொருள் தொட்டியில், மொத்த எடையில் 50 முதல் 60 மடங்கு எடையுள்ள வைக்கோல் இழையின் மொத்த எடையில் தண்ணீரைச் சேர்க்கவும், பின்னர் மூலப்பொருளின் மொத்த எடைக்கு ஏற்ப 5% முதல் 8% நீர்ப்புகா முகவர் மற்றும் 0.8% ஆயில்-ப்ரூஃப் ஏஜென்ட் சேர்க்கவும். , மற்றும் பின்னர் பயன்படுத்த ஒரு சீரான கூழ் அதை அசை. ஒரு வேளை உணவு என்பது மிக முக்கியமான தரத் தேவைகளில் ஒன்றாகும், அதாவது செழிப்பான சூப் தண்ணீரை கசியவிட முடியாது, மேலும் எண்ணெயுடன் கூடிய உணவை கசியவிட முடியாது. எனவே, பொருத்தமான அளவு எண்ணெய் மற்றும் நீர்ப்புகா முகவர் சேர்க்க வேண்டும், ஆனால் அது ஒரு உணவு தர சேர்க்கை இருக்க வேண்டும். தயாரிக்கப்பட்ட குழம்பு குழாய் வழியாக செலவழிப்பு மேஜைப் பாத்திரங்களின் அமைப்பு மற்றும் மோல்டிங் இயந்திரத்திற்கு கொண்டு செல்லப்படுகிறது. அமைக்கும் போது, ​​மெட்டல் நெட்வொர்க்கால் செய்யப்பட்ட உணவு வட்டு அச்சுகளை இயந்திரத்தில் வைக்கவும், பின்னர் இயந்திரத்தை கைவிடவும். குழம்பு கொள்கலனில் சமமாக வெளியிடப்பட்ட பிறகு, வெற்றிட பம்ப் பம்ப் சுவிட்சைத் திறக்கவும். கொள்கலனில் உள்ள குழம்பு மெதுவாக விழும். ஒழுக்கம். இந்த முறையானது குழம்பில் உள்ள அதிகப்படியான தண்ணீரை அகற்ற முடியும், இதனால் குழம்பில் உள்ள திடமான பொருட்கள் அச்சின் உள் சுவரில் சமமாக இணைக்கப்படும். உலோக கண்ணி அச்சு வெளியே எடுக்க சுவிட்ச் அணைக்கப்படும் போது, ​​ஈரமான கூழ் நீக்க முடியும். பின்னர், ஈரமான கூழ் கரு டேபிள்வேர் அமைப்பு இயந்திரத்திற்கு மாற்றப்பட்டது, மேலும் மேல் மற்றும் கீழ் கோப்புறைகளில் ஒரு அச்சு இருந்தது. மேல் மற்றும் கீழ் அச்சுகள் ஒன்றாக இணைக்கப்பட்ட போது, ​​நீராவி 170 ° C முதல் 180 ° C வரை, மற்றும் டேபிள்வேர் நீர் உள்ளடக்கம் வெப்ப அழுத்தும் முறை மூலம் சுமார் 8% அடைந்தது. இந்த நேரத்தில், டேபிள்வேர் ஆரம்பத்தில் பயன்படுத்தப்பட்டது.

மோல்டிங் மேஜைப் பாத்திரங்களுக்குப் பிறகு, விளிம்புகள் சீரற்றவை மற்றும் அழகைப் பாதிக்கின்றன. எனவே, ஒரு வெட்டு செயல்முறை மூலம் ஒரு சரியான கட்டர் தயாரிப்பது அவசியம். பார்டர் இயந்திரத்தில் பயன்படுத்தப்படும் அச்சுகள் அச்சு மற்றும் மோல்டிங் இயந்திரத்தில் உள்ள அச்சு போலவே இருக்கும். மேஜைப் பாத்திரத்தை சரிசெய்த பிறகு, இயந்திரம் இயக்கப்பட்டது, மேலும் மேஜைப் பாத்திரங்களின் அதிகப்படியான விளிம்புகள் முத்திரையிடப்படுகின்றன, இது பயன்படுத்தக்கூடிய ஒரு செலவழிப்பு மேஜைப் பாத்திரமாக மாறும்.

தொழிற்சாலையை விட்டு வெளியேறும் முன், வைக்கோல் மேஜைப் பாத்திரங்களை பரிசோதித்து, கிருமி நீக்கம் செய்து, தொகுக்க வேண்டும். இந்த செயல்பாட்டில், தோற்றத்தின் தரம் சரிபார்க்கப்பட வேண்டும்; கூடுதலாக, டேபிள்வேர்களின் ஒவ்வொரு தொகுதியும் செய்யப்பட வேண்டும், மேலும் மாதிரி ஆய்வு உள்ளடக்கத்தில் இயற்பியல் இயந்திர பண்புகள் மற்றும் நுண்ணுயிர் குறிகாட்டிகள் உள்ளன. வைக்கோல் மேஜைப் பாத்திரங்கள் உற்பத்தியில் கடுமையான சுகாதாரக் கட்டுப்பாட்டுத் தரங்களைக் கொண்டிருந்தாலும், ஓசோன் கிருமி நீக்கம் மற்றும் புற ஊதாக் கிருமி நீக்கம் ஆகியவை தொழிற்சாலைக்கு முன்பாக வித்திகள் மற்றும் பூஞ்சை போன்ற மேஜைப் பாத்திரங்களின் மேற்பரப்பில் உள்ள பாக்டீரியா இனப்பெருக்க உடலைக் கொல்ல வேண்டும்.